摘要(yao)：我國的(de)(de)(de)經濟(ji)不斷的(de)(de)(de)進步(bu)和(he)發展，因(yin)此焦(jiao)化(hua)廠中(zhong)，其脫硫(liu)(liu)脫硝工作，被很(hen)多環保行(xing)業(ye)的(de)(de)(de)部門進行(xing)關注，焦(jiao)化(hua)廠的(de)(de)(de)排放氣(qi)體中(zhong)，有很(hen)多的(de)(de)(de)二氧化(hua)硫(liu)(liu)等(deng)污染(ran)物，我國，焦(jiao)化(hua)廠企業(ye)對(dui)脫硫(liu)(liu)的(de)(de)(de)工作沒有足夠(gou)的(de)(de)(de)重視(shi)，在研究(jiu)新工藝上(shang)和(he)創新上(shang)的(de)(de)(de)步(bu)伐緩(huan)慢(man)，一直(zhi)使用比較陳舊的(de)(de)(de)方式進行(xing)除塵，因(yin)此，嚴重阻礙了我國國家(jia)對(dui)大(da)氣(qi)環保防治(zhi)工作。本文(wen)針(zhen)對(dui)，進行(xing)分析(xi)和(he)援(yuan)救(jiu)，并為焦(jiao)化(hua)煙氣(qi)脫硫(liu)(liu)脫硝的(de)(de)(de)工藝，通過分析(xi)加以解決，減(jian)少對(dui)空氣(qi)的(de)(de)(de)污染(ran)，減(jian)少對(dui)大(da)氣(qi)的(de)(de)(de)破壞。

　　引言

　　我國今(jin)年(nian)工業(ye)發(fa)展(zhan)比較迅速，在工業(ye)發(fa)展(zhan)中也產生(sheng)了(le)(le)不好的(de)(de)(de)有害(hai)氣體(ti)對(dui)(dui)大氣和人們的(de)(de)(de)生(sheng)活(huo)帶來了(le)(le)傷害(hai)。隨著全球對(dui)(dui)環境保護的(de)(de)(de)熱情的(de)(de)(de)日益高漲，在各個企業(ye)中，尤其是焦化企業(ye)，更加需要響應國家對(dui)(dui)節(jie)能(neng)環保的(de)(de)(de)號召。嚴峻的(de)(de)(de)環保壓力迫(po)使焦化企業(ye)不得不面對(dui)(dui)，氮氧(yang)化物的(de)(de)(de)排放問題(ti)。本文對(dui)(dui)焦化企業(ye)的(de)(de)(de)焦爐(lu)(lu)煙(yan)道氣特性(xing)進(jin)行分析，闡(chan)述了(le)(le)國內外焦爐(lu)(lu)煙(yan)道氣脫硝技術(shu)原理進(jin)行闡(chan)述，探(tan)討了(le)(le)目(mu)前的(de)(de)(de)最新(xin)處(chu)理措施(shi)，希望未來的(de)(de)(de)焦爐(lu)(lu)的(de)(de)(de)脫硫脫硝工作，能(neng)夠做的(de)(de)(de)更好。

　　一、焦爐(lu)煙道氣的污染特性

　　焦(jiao)(jiao)化廠(chang)是用來專門從事(shi)冶(ye)金的(de)企業，生產加工、回收冶(ye)煉焦(jiao)(jiao)化產品[1]。焦(jiao)(jiao)爐煙(yan)(yan)道的(de)主(zhu)要(yao)廢氣(qi)是SO2，NOx等，這兩(liang)種化合物，是污(wu)染大(da)氣(qi)的(de)主(zhu)要(yao)成分，也是檢(jian)測(ce)大(da)氣(qi)是否受(shou)到(dao)污(wu)染的(de)主(zhu)要(yao)檢(jian)測(ce)對(dui)象(xiang)。是衡量大(da)氣(qi)是否遭(zao)到(dao)污(wu)染的(de)重要(yao)標志。我國有很多(duo)城市和村鎮，這些(xie)物質的(de)危(wei)害比(bi)較嚴重。污(wu)染物排放超標，這對(dui)人們的(de)身(shen)體健(jian)康和環境，會(hui)帶來很大(da)的(de)危(wei)害，在環保意(yi)識逐漸提(ti)高(gao)的(de)今(jin)天，需要(yao)引起相應的(de)注意(yi)。在能(neng)源(yuan)緊(jin)缺的(de)今(jin)天，需要(yao)建設一個合理的(de)、經濟的(de)焦(jiao)(jiao)爐處(chu)煙(yan)(yan)氣(qi)處(chu)理術。

　　二、脫硫脫硝處理原理分析

　　(一(yi))半(ban)干(gan)法脫硫的工作原理(li)

　　對煙(yan)(yan)(yan)道氣進行處理(li)中(zhong)，使(shi)用半干(gan)法技術，煙(yan)(yan)(yan)道氣會先與被霧化(hua)的(de)(de)碳酸鈉液(ye)(ye)在SDA塔內進行接(jie)觸，這(zhe)(zhe)(zhe)樣(yang)(yang)可以凈化(hua)煙(yan)(yan)(yan)道中(zhong)的(de)(de)二氧化(hua)硫(liu)(liu)[2]。在這(zhe)(zhe)(zhe)個階段中(zhong)，需要處理(li)好各種(zhong)液(ye)(ye)體的(de)(de)指標，使(shi)其符合標準(zhun)，如(ru)，碳酸鈉漿液(ye)(ye)，需要進行霧化(hua)處理(li)，在霧化(hua)器中(zhong)進行，要保證其處理(li)后(hou)的(de)(de)漿液(ye)(ye)，能(neng)夠成為50微米的(de)(de)標準(zhun)規格。這(zhe)(zhe)(zhe)種(zhong)漿液(ye)(ye)霧化(hua)后(hou)，能(neng)在煙(yan)(yan)(yan)道氣和脫硫(liu)(liu)塔內進行充分的(de)(de)融合，吸收了二氧化(hua)硫(liu)(liu)，同時能(neng)夠將溫度控制的(de)(de)比較堵，有效的(de)(de)完(wan)(wan)成了脫硫(liu)(liu)和凈化(hua)的(de)(de)工作。這(zhe)(zhe)(zhe)種(zhong)漿液(ye)(ye)的(de)(de)處理(li)方式，有很(hen)大的(de)(de)優點，經(jing)過氣化(hua)后(hou)的(de)(de)漿液(ye)(ye)的(de)(de)顆(ke)(ke)粒非常小，所以，能(neng)夠在完(wan)(wan)成二氧化(hua)硫(liu)(liu)的(de)(de)洗后(hou)，還能(neng)保持(chi)很(hen)好的(de)(de)顆(ke)(ke)粒，所以，在經(jing)過這(zhe)(zhe)(zhe)樣(yang)(yang)的(de)(de)化(hua)學反(fan)應后(hou)，能(neng)夠很(hen)好干(gan)燥(zao)。

　　(二)脫硝(xiao)工(gong)作(zuo)原(yuan)理

　　在(zai)脫(tuo)硝(xiao)的(de)(de)(de)處(chu)理的(de)(de)(de)工作(zuo)中，需要(yao)溫度(du)較低的(de)(de)(de)處(chu)理環境，在(zai)處(chu)理中，主要(yao)使用的(de)(de)(de)還原劑是(shi)(shi)氨(an)氣(qi)(qi)，需要(yao)在(zai)SCR的(de)(de)(de)催化(hua)(hua)下進(jin)行，與煙氣(qi)(qi)中的(de)(de)(de)氮(dan)(dan)氧化(hua)(hua)物進(jin)行化(hua)(hua)學作(zuo)用[3]。在(zai)反應中，形成(cheng)了水和(he)氮(dan)(dan)氣(qi)(qi)，完成(cheng)了對(dui)氮(dan)(dan)氧化(hua)(hua)物體的(de)(de)(de)化(hua)(hua)學處(chu)理。在(zai)整個過程中，要(yao)充分做好對(dui)氨(an)氣(qi)(qi)的(de)(de)(de)管理，防止其(qi)外漏。因為(wei)，煙道中的(de)(de)(de)氮(dan)(dan)氧化(hua)(hua)物氣(qi)(qi)體主要(yao)是(shi)(shi)一氧化(hua)(hua)氮(dan)(dan)，在(zai)經過化(hua)(hua)學接(jie)觸反應后，生成(cheng)了沒有污染的(de)(de)(de)氮(dan)(dan)氣(qi)(qi)和(he)水，隨著(zhu)煙氣(qi)(qi)會排(pai)到空氣(qi)(qi)中，這(zhe)種(zhong)方(fang)式，對(dui)脫(tuo)硫的(de)(de)(de)處(chu)理非常有效，可以達到百分之九十左右(you)的(de)(de)(de)脫(tuo)硝(xiao)率(lv)。

　　(三)凈化系(xi)統(tong)的優化

　　現代的煙道氣(qi)凈化(hua)(hua)處理系(xi)統(tong)中，也在不斷的優化(hua)(hua)與更新，應用(yong)了(le)現代化(hua)(hua)的科技手段，進(jin)行更新，使得(de)系(xi)統(tong)的凈化(hua)(hua)能力得(de)到增強。目前，凈化(hua)(hua)系(xi)統(tong)設備，還包括煙道氣(qi)脫硫(liu)系(xi)統(tong)、風機系(xi)統(tong)等。

　　三、脫(tuo)硫(liu)、脫(tuo)硝系統分(fen)析

　　(一)脫硫(liu)系統分析

　　目前(qian)主要使(shi)用(yong)(yong)的(de)脫離除塵(chen)的(de)方法(fa)，主要是(shi)使(shi)用(yong)(yong)硫化物與除塵(chen)液(ye)和粉塵(chen)混(hun)合的(de)方式，產(chan)生的(de)化學(xue)反應(ying)，脫硫的(de)技(ji)術(shu)使(shi)用(yong)(yong)了物理技(ji)術(shu)除塵(chen)和化學(xue)技(ji)術(shu)氧化硫化物的(de)作(zuo)用(yong)(yong)，物理過程效率會(hui)便低，但是(shi)化學(xue)轉化速(su)率相對較高。

　　(二)除塵脫硝系統分析

　　脫硝(xiao)系統的組成部(bu)分包括：氨(an)氣(qi)稀釋風(feng)單元、除塵脫硝(xiao)一體化裝置。

　　煙(yan)氣從脫硫塔(ta)中出來，溫度(du)很高，達(da)到190℃左右，再進入除塵(chen)脫硝一體化裝置中，進行除塵(chen)、脫硝的工(gong)作(zuo)。

　　(三)脫(tuo)硝技術分析(xi)

　　脫(tuo)(tuo)硝(xiao)(xiao)(xiao)技術(shu)的(de)(de)(de)核心是，使(shi)用氣(qi)(qi)流均布(bu)(bu)技術(shu)和氨(an)氣(qi)(qi)進(jin)(jin)行(xing)混合，經過除(chu)塵、噴氨(an)，再進(jin)(jin)行(xing)脫(tuo)(tuo)硝(xiao)(xiao)(xiao)，氣(qi)(qi)體需要先進(jin)(jin)入布(bu)(bu)袋進(jin)(jin)行(xing)壓(ya)縮，在(zai)(zai)進(jin)(jin)入脫(tuo)(tuo)硝(xiao)(xiao)(xiao)的(de)(de)(de)催化劑(ji)層，布(bu)(bu)袋能夠收集脫(tuo)(tuo)硫灰，利用布(bu)(bu)袋的(de)(de)(de)阻力，可以使(shi)得溫度、氣(qi)(qi)流、氨(an)混合氣(qi)(qi)體得到均勻的(de)(de)(de)分布(bu)(bu)。在(zai)(zai)除(chu)脫(tuo)(tuo)硝(xiao)(xiao)(xiao)一體化的(de)(de)(de)設(she)備(bei)(bei)中(zhong)(zhong)(zhong)，有多個獨立的(de)(de)(de)倉室，可以進(jin)(jin)行(xing)在(zai)(zai)線的(de)(de)(de)檢修(xiu)，及時的(de)(de)(de)更(geng)換催化劑(ji)。在(zai)(zai)對脫(tuo)(tuo)硝(xiao)(xiao)(xiao)催化的(de)(de)(de)過程中(zhong)(zhong)(zhong)，SCR每隔一段(duan)時間催化劑(ji)需再生(sheng)，降低運營成本，提高脫(tuo)(tuo)硝(xiao)(xiao)(xiao)催化劑(ji)的(de)(de)(de)壽命，提升系統的(de)(de)(de)運行(xing)效率。在(zai)(zai)工業中(zhong)(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)除(chu)硝(xiao)(xiao)(xiao)工作中(zhong)(zhong)(zhong)，需要將(jiang)除(chu)塵脫(tuo)(tuo)硝(xiao)(xiao)(xiao)的(de)(de)(de)設(she)備(bei)(bei)，進(jin)(jin)行(xing)統一的(de)(de)(de)模塊，進(jin)(jin)行(xing)組合。

　　(四(si))煙(yan)氣鎂法脫硫濕法

　　脫(tuo)(tuo)硫是(shi)現(xian)代使用(yong)(yong)最廣泛的脫(tuo)(tuo)硫方(fang)法(fa)(fa)(fa)(fa)之一，因為脫(tuo)(tuo)硫采用(yong)(yong)的原料的不同(tong)，就會有(you)很多(duo)中脫(tuo)(tuo)硫的方(fang)法(fa)(fa)(fa)(fa)。如，石灰(hui)法(fa)(fa)(fa)(fa)脫(tuo)(tuo)硫、鈉鈣雙堿法(fa)(fa)(fa)(fa)脫(tuo)(tuo)硫等，其中石灰(hui)法(fa)(fa)(fa)(fa)、鈉堿法(fa)(fa)(fa)(fa)、鈉鈣雙堿法(fa)(fa)(fa)(fa)等，是(shi)比較常用(yong)(yong)的方(fang)法(fa)(fa)(fa)(fa)，這種脫(tuo)(tuo)硫方(fang)法(fa)(fa)(fa)(fa)的優勢(shi)有(you)以下幾(ji)點：

　　(1)高效(xiao)率脫(tuo)硫

　　氧化鎂的活性，比(bi)鈣基脫硫劑大(da)很多，通常，其脫硫效(xiao)果能夠(gou)達到百分之(zhi)九十(shi)(shi)七左右，石膏法(fa)的脫硫效(xiao)率在百分十(shi)(shi)九十(shi)(shi)三左右。

　　(2)技術比較成熟

　　氧化鎂脫硫技術，比(bi)(bi)較成(cheng)熟，在(zai)全球(qiu)各地(di)的(de)應(ying)用(yong)比(bi)(bi)較廣泛，在(zai)日本，有(you)100多個項目，在(zai)德國、美國、臺(tai)灣都(dou)有(you)應(ying)用(yong)，在(zai)國外的(de)部(bu)分地(di)區得到了(le)很好的(de)應(ying)用(yong)。

　　(3)投資費(fei)用少

　　這種技術，有(you)獨特的優勢，可以大大降低運營成本(ben)，可以降低整體成本(ben)的百分之十四左右(you)。

　　(4)運行穩定

　　這種方(fang)式(shi)，避免了(le)后期(qi)設備(bei)的(de)(de)結垢堵塞，能夠保證有(you)效的(de)(de)脫硫工作(zuo)，降低了(le)對設備(bei)的(de)(de)腐蝕(shi)性，可(ke)以將PH值控制6.1～6.4以內，這種方(fang)法，可(ke)以提(ti)升(sheng)工程中的(de)(de)安全性。

　　(5)經濟(ji)效益高(gao)

　　這種方式的綜合價值(zhi)很(hen)高，可(ke)以強制氧化，生成硫酸鎂(mei)，經(jing)過提純、濃縮后(hou)，生成七水硫酸鎂(mei)，還可(ke)以進行(xing)出售，提升(sheng)了經(jing)濟(ji)價值(zhi)和經(jing)濟(ji)效益。

　　(7)無二次污染

　　常(chang)見的(de)濕(shi)法脫硫工藝(yi)里(li)面，不可(ke)避(bi)免的(de)存在著二次污染的(de)問題。對于氧化鎂(mei)(mei)脫硫技術而言，后續處理較為完善，既可(ke)以濃(nong)縮結晶(jing)七水合硫酸(suan)鎂(mei)(mei)晶(jing)體，又(you)可(ke)對氧化鎂(mei)(mei)進行(xing)再生(sheng)，回收SO2生(sheng)產(chan)稀硫酸(suan)，解決了二次污染的(de)問題。

　　(8)原料儲備(bei)充足

　　我國的氧(yang)化鎂(mei)的儲藏量(liang)很高，約為(wei)158億噸(dun)，占全(quan)球的百(bai)分之八十左右，主要分布在我國山東、遼寧、河北、四川(chuan)等地區，遼寧占總量(liang)的占整體的百(bai)分之八十以上。

　　結束語

　　綜上所述，我國(guo)的(de)(de)焦化低溫的(de)(de)脫(tuo)硫(liu)(liu)、脫(tuo)硝(xiao)技(ji)術，得到了很(hen)大(da)的(de)(de)發展，但是還有很(hen)大(da)的(de)(de)發展空(kong)間，本(ben)文主(zhu)要介紹了焦爐煙道氣的(de)(de)污染特(te)性，并且對(dui)(dui)脫(tuo)硫(liu)(liu)脫(tuo)硝(xiao)處理原理進行來分析(xi)，并對(dui)(dui)其系統的(de)(de)運作(zuo)模式進行分析(xi)，目前氧化鎂的(de)(de)脫(tuo)硫(liu)(liu)濕法(fa)，應用比較廣(guang)泛，有很(hen)大(da)的(de)(de)優勢，希(xi)望通(tong)過對(dui)(dui)本(ben)文的(de)(de)分析(xi)，對(dui)(dui)焦化廠的(de)(de)脫(tuo)硫(liu)(liu)、脫(tuo)硝(xiao)工(gong)作(zuo)，起(qi)到一定(ding)的(de)(de)指導(dao)作(zuo)用。